鑄造廠的制殼過程中的主要工序和工藝為： 　　

　　（1）型殼干燥和硬化 　　

　　每涂復(fù)好一層型殼以后，就要對它進行干燥和硬化，使涂料中的粘結(jié)劑由溶膠向凍膠、凝膠轉(zhuǎn)變，把耐火材料連在一起。 　　

　?。?）自型殼中熔失熔模 　　

　　型殼完全硬化后，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料制成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據(jù)加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。

　?。?）模組的除油和脫脂 　　

　　在采用蠟基模料制熔模時，為了提高涂料潤濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉?！?

　　（4）在模組上涂掛涂料和撒砂 　　

　　涂掛涂料以前,應(yīng)先把涂料攪拌均勻,盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀,調(diào)整好涂料的粘度或比重，以使 熔模鑄造流程涂料能很好地充填和潤濕熔模，掛涂料時,把模組浸泡在涂料中,左右上下晃動,使涂料能很好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面。涂料涂好后，即可進行撒吵。 　　

　?。?）焙燒型殼 　　

　　如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模后的型殼埋箱內(nèi)的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強度大，不需造型澆注，則可把脫模后的型殼直接送入爐內(nèi)焙燒。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

應(yīng)力是導(dǎo)致鑄造模具損壞的主要原因。熱、機械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：

一、在模具加工制造過程中

①在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。

②淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應(yīng)力退火。

③電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

④毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

鑄鋁電加熱器是在無縫金屬管內(nèi)裝入電熱絲，空隙部分填滿具有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種形狀。它具有結(jié)構(gòu)簡單，熱，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性等優(yōu)點。該產(chǎn)品可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適用于低熔點的金屬加熱溶化。

通常我們知道家里的熱得快就是電加熱器做的，通電就可以熱水。其實現(xiàn)在很多行業(yè)都在用鑄鋁電加熱器了，廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠,石油,煉油,采油,化工,,航天等行業(yè)。

鑄鋁電加熱設(shè)備是一種管狀會發(fā)熱的電熱元件，使用方便,安裝方便,無污染,被廣泛使用在各種加熱場合,目前生產(chǎn)電熱元件的廠家有很多，產(chǎn)品的品牌也有很多。產(chǎn)品的使用壽命都很長，一般設(shè)計使用壽命有10000多小時，一些遠紅外輻射加熱元件，可以有5個取暖季節(jié)的壽命。